脈衝除塵器 簡介：

脈衝除塵器是在（zài）袋式除塵器的基礎上改進的（de）新型效率更高的脈衝除塵設備，綜合了分室反吹各種脈衝噴吹除塵器的優點，克服了分室清灰強度不夠，進出風（fēng）分布不均等缺點。

脈衝除塵器（qì） 工作原理：

脈衝除塵器是指（zhǐ）通過噴吹壓（yā）縮空氣的方法除掉過濾介質（zhì）（布袋或濾筒）上（shàng）附著的粉塵；根據除塵器的大小可能有幾組脈衝閥，由脈衝控製儀或PLC控製，每次開（kāi）一組脈衝閥來除（chú）去（qù）它（tā）所控製的那部分布袋或濾筒的灰（huī）塵，而其他的布袋或濾（lǜ）筒正（zhèng）常工（gōng）作，隔一段時間後下一組脈衝閥打開，清理下（xià）一部（bù）分除塵器由灰（huī）鬥、上箱（xiāng）體、中箱體、下箱體（tǐ）等部分組成，上、中、下箱體（tǐ）為（wéi）分室結構。工作時（shí），含塵氣體由進風道進入灰鬥，粗塵粒直接落入灰鬥底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表麵，過濾後的氣體進入上箱體至（zhì）淨氣集合管-排風道，經排（pái）風機排至大（dà）氣。 清灰過程是先切斷該室的淨氣出口風（fēng）道，使該室的布袋（dài）處（chù）於無氣流通過（guò）的狀態(分室停風清灰)。然後（hòu）開啟脈衝閥用（yòng）壓縮空（kōng）氣（qì）進行脈衝噴（pēn）吹清灰（huī），切斷閥關閉時間足（zú）以保證在噴吹（chuī）後從濾（lǜ）袋上剝離的粉塵沉降至灰鬥，避免（miǎn）了（le）粉塵在脫離濾袋表麵（miàn）後又隨氣流附集到（dào）相鄰（lín）濾袋（dài）表麵的現象，使濾（lǜ）袋清灰徹底，並由可編程序控製儀對排氣閥、脈衝閥及卸灰閥等進行全自動控製。含塵氣體由進風口進入，經過灰鬥（dòu）時（shí），氣體中部分大顆粒粉塵受慣性（xìng）力和重力作用被分離出來，直接落（luò）入灰鬥底部。含塵氣（qì）體通（tōng）過灰鬥後進入中箱體的濾袋過濾區，氣（qì）體（tǐ）穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表麵，淨化後的氣體經濾袋口進入上箱體後（hòu），再由出風口排出。                  

 脈衝除塵器 優（yōu）勢：

1、采用分室停風脈衝噴吹清灰技術，克服了常規脈（mò）衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低（dī），漏風率小，能耗少，鋼耗少（shǎo），占地麵積少，運行穩（wěn）定（dìng）可靠，經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力（lì）、輕（qīng）工行業的含塵氣（qì）體的淨化與物（wù）料的回收。

2、由於采用分室停風脈衝噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底（dǐ）清灰的（de）目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓（yā）氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾（lǜ）袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋（dài）可在不停（tíng）係統風機，係統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采（cǎi）用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采（cǎi）用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了（le）袋的壽命，又便於卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換（huàn）袋時抽出骨架後，髒袋（dài）投入箱體下部灰鬥，由人孔處取出，改善了換袋操作（zuò）條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封（fēng）性好，檢查門用優良的密封材料，製作過程中（zhōng）以煤油檢漏（lòu），漏風率很低。

6、進、出口風道布置（zhì）緊湊（còu），氣流阻力小。

脈（mò）衝除塵器 適用領域：

脈衝除塵器采用分室離線脈衝清（qīng）灰技術，克服了反吹風（fēng）清灰和一般脈衝清灰各自的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度（dù）低，漏風率小，能耗低，占地麵積少，運行可（kě）靠平穩。該係列除塵器特別（bié）適合以下場（chǎng）合：電石爐（lú）除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣（qì）淨化（huà）；燃煤鍋（guō）爐及電廠小（xiǎo）型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙（yān）氣淨化；水泥廠旋窯窯尾、窯（yáo）頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應（yīng）用領域以高溫、較大煙氣量為特色。

 脈衝除塵器 設備工藝圖：