製藥廢氣處理方案

製藥廢（fèi）氣來源

製（zhì）藥企業在生（shēng）產過程中，會使（shǐ）用到一些溶點低、揮發性好的有機溶劑。此（cǐ）類溶劑很（hěn）可能會隨著生產過程揮發出來而導致汙染，其排（pái）放主（zhǔ）要發生在投料、反應、溶劑回收、過（guò）濾、離心、烘幹、出料等操作單元。

製藥廢氣危害

在醫藥化行業中（zhōng）大量使用有機溶劑(如DMF、苯係物、有（yǒu）機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲（jiǎ）醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等)，揮發形成了具有刺激性氣味和惡臭的氣體，並具有一定毒害性，長期（qī）排（pái）放必然惡化區域大氣環境（jìng）質量，並對附近居民的身體產生危害。因此，有效治理製藥行業VOCs汙染已經成為亟待解決的重要問題（tí）。

製藥廢（fèi）氣成分

DMF、苯係物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲（jiǎ）烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷（wán）、醋酸、氯仿等。

製藥廢氣特點

(1)排放點多, 排放量大, 無組織排放嚴重（chóng）。醫藥化工產品得率低, 溶劑消耗大, 溶（róng）劑廢氣排放點多, 且溶劑廢氣大（dà）多低（dī）空無（wú）組（zǔ）織排放, 溶劑廢氣濃度較高。

(2)間歇（xiē）性排放多。反應過程基（jī）本上為間（jiān）歇反應, 溶劑廢氣也呈間歇性（xìng）排放。

(3)排放不穩定。溶（róng）劑廢氣成分複雜, 汙（wū）染物種類和濃度變化大（dà）, 同一套裝置在不同時期可能排放不同性（xìng）質的汙染物。

(4)溶劑廢氣影響範圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質, 嗅域值低, 易擴散, 影響範圍廣。

(5)在生產過程中易燃（rán）、易爆物質多, 反（fǎn）應（yīng）過程激烈, 生（shēng）產事故（gù）風險大。

製藥廢氣處理方案/ TREATMENT PLAN

活性炭吸附方案

當製藥廢氣進入吸附箱後進入活性炭吸附層，由於活性炭吸附表麵上存在著未平衡和未飽和的分子引（yǐn）力（lì）或化學鍵力，因此當活性炭吸附劑的表麵與氣體接觸（chù）時，就能吸引氣（qì）體分子，使其濃聚並（bìng）保持（chí）在固體表麵，此現象（xiàng）稱為吸附。利用活性炭吸附劑表（biǎo）麵（miàn）的吸附能力，使廢氣與大表（biǎo）麵的多孔活性（xìng）炭吸附劑（jì）相（xiàng）接觸，廢氣中的（de）汙染物被（bèi）吸附在（zài）活性（xìng）炭表麵上，使其與氣體混合（hé）物（wù）分離，淨化後的氣體高空排放。

技術特點

（1）吸附效率高，吸附能力強

（2）能同時處理多種混合有機廢氣，淨化效（xiào）率高

（3）占地麵積小，維護管理簡單，運行成本低

（4）適應性強、全密封型室內外皆可用（yòng）、適用範圍廣

（5）采用自動化控製運轉（zhuǎn）設計，操作簡易、安全

適用範（fàn）圍

活性炭吸附技術廣泛應用於石油、化工、橡（xiàng）膠、塗裝、印刷（shuā）、電子、製藥、紡織印染、食（shí）品、家具（jù）、塗布、塑（sù）料、 飼料、皮革、機械、半導體製造、材料合成等（děng）行業低濃度大風量（liàng）的廢氣處理（lǐ）。

UV光解淨化方案

UV光解廢氣處理技術是指利用高（gāo）能UV紫外（wài）線光束分解空（kōng）氣中的氧（yǎng）分子產生遊離氧（即活性氧），因遊離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子（zǐ）結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強（qiáng）的氧化性，通過臭（chòu）氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳。

技術特點

（1）高效除惡臭：能高效去除揮發性（xìng）有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要汙染物，以及各種惡臭味（wèi）氣體，脫臭（chòu）效率可達到95%以上，脫臭效果超過國家1993年頒布的惡臭（chòu）汙染物排放標準(GB14554-93)和（hé）1996年頒布的《大氣汙（wū）染物綜合排放標準》(GB16297-1996)。

無需預處理：有機氣體無需進行特殊的預處理，如加溫、加濕等,設備工作（zuò）環境溫度在-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-11範圍均可正常工作。

（2）無需添加任何物質：隻需要設置相應的排風管道（dào）和排風動力，使惡臭氣體以及工（gōng）業廢氣通過UV光解廢氣淨化設備進行脫臭分解淨化，無需添加任何物質參與化學反（fǎn）應（yīng）。

（3）適應性強：可適應中低濃度，不同工（gōng）業廢氣物質的脫臭、淨化處理，可每（měi）天24小時連續工作，運行穩定可靠（kào）。

（4）運行成（chéng）本低：無任何機（jī）械動作，無噪音，無需專人管理和（hé）日常維護，隻需作（zuò）定（dìng）期檢查（chá），設備（bèi）能耗低，設備風阻（zǔ）低＜50pa,可節約大量排風動力能耗。

（5） 安（ān）全可靠：因（yīn）采用（yòng）光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全（quán）穩定，特別（bié）適用於采油(氣)田（tián）、石油化工、製藥（yào）等防爆要求高（gāo）的行業。

應用範圍

印（yìn）刷廠、印染廠（chǎng）、電子（zǐ）廠、塑料廠、塗（tú）料廠、家具廠、煉油廠、橡膠廠、化工廠、造紙廠、皮革廠、農藥（yào）廠、製藥廠、油漆（qī）廠、化肥廠、食品加工廠、飼料廠、香精香料廠、屠宰（zǎi）廠、汙水處理廠、垃圾中（zhōng）轉站（zhàn）、噴（pēn）塗噴漆（qī）等惡臭氣體、工業廢氣的淨化處理。

催化燃燒方案

蓄熱式熱力氧化技術（shù）是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在（zài）氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製（zhì）的（de）陶瓷蓄熱體，使陶瓷（cí）體（tǐ）升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預熱後續進入的（de）有機廢（fèi）氣。從而（ér）節（jiē）省（shěng）廢氣升溫的燃料消（xiāo）耗。

技術特點

（1）高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理。

（2）淨化效率高（gāo），三室型RTO可達99.5%。

（3）采用陶瓷蓄熱體（tǐ）作（zuò）為熱能回收，預熱、蓄熱交替運（yùn）行（háng），熱（rè）

信念:

交替運行，熱效率≥95%。

（4）爐（lú）體鋼結構牢靠（kào），保溫（wēn）層厚實，運行安全可靠，穩定性高。

（5）PLC可編程自動（dòng）化控製，自動化程度高。

（6）適用性廣，可淨化任何有機廢氣

（7）餘熱利用，經濟效益高；多餘的熱能回用至烘房、烤（kǎo）箱等，烘房的加熱不（bú）用（yòng）額外（wài）消耗燃料或電能。

適用範圍

石油、化工、塑料、橡膠（jiāo）、製藥、印刷、家具、紡（fǎng）織印染、塗布、塗料、半導體製造、合成材料等行業產生中、高濃度大風量有機廢氣處理，可處理（lǐ）有機物質種 類包括苯類、酚（fēn）類、醛類、酮類、醒類、酯（zhǐ） 類、醇類、炷類等。