汙泥幹（gàn）化過程分析

目前（qián），化工企業、汙水處理廠或危廢處置等所涉及的汙泥處理，烘幹後焚燒成為汙泥處理的主要成熟方式。汙泥幹化的核心是：烘幹、燃燒的合理（lǐ）組（zǔ）織和對環境二次汙染的防治。烘（hōng）幹和焚燒過程中（zhōng）產生的煙氣，通常含有（yǒu）大量酸性氣（qì）體(HCl、SO2、NO    x等)、有機類（lèi）汙染物（wù）(PCDDs、PCDFs)和顆粒物等；這些嚴重影響周邊居民（mín）的生活環境和身（shēn）體健康，尤其（qí）焚燒中（zhōng）產生（shēng）的二噁英，為一級致癌物，危害極大。

汙泥烘（hōng）幹焚燒尾氣處理（lǐ）的方式通（tōng）常有（yǒu）：幹（gàn）法、半幹法和濕（shī）法脫硫脫酸。而采用濕（shī）法脫硫（liú）脫酸時，產生的煙羽較大；吸收塔中堿液中和反應過程中，大量的鹽溶膠（jiāo）、水汽、有機物等隨著煙氣一起排出（chū），會形成明顯的煙帶或可視有（yǒu）異臭味的煙霾。這些白色煙（yān）羽中仍有PM2.5顆（kē）粒物，以及少量的氮氧化物、硫化物、氣溶膠、超細結晶鹽顆粒等；因此，需要綜合處理汙泥（ní）烘幹焚燒廢氣，做到無味潔淨排放。

廢氣的成分及特點

汙泥焚（fén）燒過程中產生的汙染物主要包括四大類：

1、顆（kē）粒物，如煙（yān）灰，粉塵等；

2、酸性氣體，如CO、NOX、SO2、HCl等（děng）；

3、有機汙染物，主（zhǔ）要因子為二噁英類。

其中， SO2來源於汙泥含硫垃圾的高溫氧化（huà）過程；CO是由汙泥中（zhōng）有機可（kě）燃物不充分燃燒產生的；NOx則主要來源（yuán）於汙泥焚燒過程中N2和O2的氧化反應和含氮有機物的高溫分解，大多為（wéi）NO，NO2所占的比例（lì）非常少。此外，有機汙染物的產生機理十分（fèn）複（fù）雜，二噁英是其中毒性最強的（de）化合物。

設計（jì）原則

(1) 嚴格執行國家、當地環境保護有關規定、標準，確保廢氣用科學合理的收集方式，在（zài）達到收集效果的前提下（xià），盡量減少（shǎo）氣量：積（jī）極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業的（de）現狀和管理水平采（cǎi）用可靠的汙染治理工藝，力求運行穩（wěn）定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣汙染、保護環（huán）境的目的；

(2) 處理設備與廠區全麵規劃（huá）、合理（lǐ）布局；與（yǔ）廠區整體環境協調一致，包括係統設施及配套設備等；

(3) 確保廢氣處理達標排放（fàng）的前提下（xià），合理降低工程投資及係統運行費用，同時（shí）整體（tǐ）工程投入運行後，取得較高的社會效益和經濟效益；

(4) 采用技術前沿（yán），係統運行安全可靠，操（cāo）作管理簡單的工藝，使先進性和可靠性有機結合；

 (5) 提高廢氣處理係統自動化水平，在經濟合理（lǐ）的前（qián）提下提高自動化水平，力求運行管理方便，操作維護簡單，降低勞動強度；

(6) 保（bǎo）證廢（fèi）氣處理主體設施及配套設備的使用率；

(7) 嚴格執行有（yǒu）關設計規範、標準，加強（qiáng）消防設施，重視消防、安全工作，確保汙染治理區的衛生條件；

(8) 嚴格執行國家（jiā）有關設計規範、標準，重視消防、安全工（gōng）作。

排放標準

焚燒排放煙氣中汙染物限值（GB-18484—2014）

解決方案（àn）及工藝流程

汙（wū）泥幹化廢氣處理工（gōng）藝路線，我司推薦兩大路線：

1. 對於新建項目，在（zài）幹法（fǎ）脫硫脫硝能夠滿足工況需求的情況下，優先推薦幹法脫硫脫硝（xiāo），同時不會有白煙煙霧的困擾（rǎo）；

 2. 對於已上濕法脫硫脫酸的工程，結合工況煙氣成分及成功工程經驗，焚燒後濕法脫酸尾氣選用“降（jiàng）溫+高（gāo）能離子束（shù）”技術，可以實現汙泥幹（gàn）化煙氣（qì）的除（chú）臭脫白處（chù）理。

技術名稱

工作原理

技術優勢

技術注意（yì）點（diǎn）

適用範圍

高能離（lí）子束技術

高壓放電（diàn）形成離子形（xíng）態，氧化分解惡臭毒性（xìng）VOCs、酸性氣體（tǐ）成（chéng）分和氣溶膠等，達到除（chú）臭脫白效果

工藝簡單、淨化徹底脫除效（xiào）果好、不（bú）產生二次（cì）汙染，運行費用低、維護簡便。

不（bú）可用於含有易燃氣（qì）體（tǐ）成分的工況

適用於多種（zhǒng）煙氣，尤其氣（qì）體成分複雜的場合。

工藝（yì）簡介（jiè）

濕法脫硫脫（tuō）酸後的尾氣通過集成板式換熱器降溫後， 凝結出大量的（de）水分，同時利用尾氣水分凝結時放出大量的熱能，來加熱鼓入換熱（rè）器內的環（huán）境幹空氣，使其溫度升高；然後再將加熱後的幹空氣用（yòng）風管引入煙囪末（mò）端與降溫脫水後的煙氣相混合，這樣就使混合後的煙氣濕（shī）含率和相對濕度大大降低，從而降低了排空煙氣的露點溫度，使排空煙氣在排出後很短時間內達（dá）不到露點溫度，尾氣水份不會凝結成（chéng）水霧，進而達到（dào）消減白煙的目的；同時，一部分加熱後的（de）環境幹空氣，還（hái）可以作為熱能回收利用（yòng）。

工藝特點（diǎn）

1) 能夠高效快速除去煙氣中（zhōng）99%的顆粒物、焦油、氣溶膠、酸霧和遊離水（shuǐ）和惡臭有機廢氣等；

2) 設備簡（jiǎn）便，運行可靠，雨天等惡劣低氣壓條件下，均可實現無白煙；

3) 高效節能，相對於常用脫硫塔之後的濕電除霧器，裝機（jī）功率隻（zhī）有濕（shī）電除（chú）霧器的1/10，經運行數據統（tǒng）計（jì），處理180000m³/h 的煙氣量每小時耗電30kw/h,原安裝的濕（shī）電除霧停運，除霧效（xiào）果高於以前；

4) 使用壽命長，高能離子束（shù）設備核心部件采用2205或鈦材，使用壽命能夠達到 10年以上；

5) 安裝簡便，隻需在煙囪和脫硫塔之間高架安裝，占用場地麵積（jī）很小；

6) 施（shī）工時間短、速度（dù）快，通（tōng）常80天左右就能夠完成製作安裝；

項目案例及運行

工藝原理

汙泥焚燒工藝原理圖

整改後工（gōng）藝冷凝+混風，煙帶徹（chè）底消除，潔淨無異臭味排放。

整改前後對比圖