為（wéi）了保護大氣環境，控（kòng）製（zhì）揮發性有機（jī）物的排放非常重要。國家也意識（shí）到揮發性有（yǒu）機物治理（lǐ）的重要性，相應出台（tái）了一係列環（huán）保政策，為揮發性有機物（wù）治理專項技（jì）術，沸石輪吸附濃縮+熱空氣脫附RCO催化氧化技術（shù）是通過沸石輪吸附（fù）濃縮各種廢氣（qì），與催化燃燒相結（jié）合的新技術。

客戶廠（chǎng）區安裝RCO催化燃燒設備。

1.RCO催化（huà）燃燒處理原理（lǐ）。

該技術采用（yòng）沸石吸附麵積大、不同（tóng）溫度下分子間作用力不同的原理，經催化（huà）燃燒後（hòu）分（fèn）解VOCS進（jìn）行設計。

沸石轉輪RCO催化燃燒工藝流程圖。

1.在低溫（wēn）下（xià），大（dà）風量吸附（fù）風機（jī）通過濾箱過濾掉車間內的揮發性有機物，然後通過沸石分子篩輪吸附，通過沸石輪吸附的氣體可直接排放。

2.當吸附大量（liàng）揮發性有機物的沸石轉輪進入高溫脫附區時，小風量的熱空氣將沸（fèi）石轉輪上的揮發性有機物分子脫附（fù），轉化為高（gāo）濃度廢氣，並將脫附風（fēng）機送入（rù）後端的催化燃燒係統進行催化燃燒處理。分解產生的熱（rè）量部分通過內部熱交換再次進入催化燃燒係統，以減少能量損失，部分分解（jiě）後的氣體直接排放到空氣中。

沸石轉輪（lún）RCO催化燃燒工藝流程圖。

3.在此過程中，電氣控製係統嚴格控製催化燃燒產生的熱量。當超過設定值時，通（tōng）過調整脫附管道的自動閥門來補充冷空氣，降低（dī）廢氣濃度，減少熱量產生；兩個分子（zǐ）係統相互結合，反複循環。無VOCS時，設備可停止運行。同時，為了設備的處理和（hé）安全，在（zài）停止催化（huà）氧化係統後，應冷卻這些設備，以保護設備的正常使用。

二、沸石分子篩轉輪吸（xī）附濃縮。

沸石是一種晶體礦石，我（wǒ）們使用的沸（fèi）石分子篩是沸石的化合物。

沸石分子篩輪分為吸附區、脫（tuō）附區和冷卻區三部分，每部（bù）分（fèn）由耐熱、耐溶劑（jì）密封材料分開。沸石輪可在各功能區連續（xù）運行（háng），同時吸附脫附冷卻。

VOCS通（tōng）過（guò）前端（duān）過濾器進行初步過濾後（hòu），VOCS被沸石分子（zǐ）篩吸附到沸石分子篩轉輪（lún）的吸附區。有機廢氣淨化（huà）後，直接從沸（fèi）石分子篩轉輪排出，通過煙囪進入空氣。

旋轉輪上吸附（fù）的VOCS在脫附（fù）區被脫附，風量約200℃。濃縮，濃縮倍數一般為5~25倍。濃縮倍數n=吸附麵積*吸附速度/脫附麵積/脫附速度。

脫附（fù）後的沸石輪在冷卻區（qū）冷卻。冷卻區空氣加熱後作為再（zài）生空氣，達到節能效果。上述過程反複循環，以達到廢氣淨化的目的（de）。

3.催化燃（rán）燒。

沸石轉輪通過脫附區後，VOCS進入脫附管道，通過脫附風（fēng）機進入換熱器換熱。VOCS將（jiāng）催化（huà）燃燒產（chǎn）生（shēng）的部分熱量帶入催化燃（rán）燒器（qì），加熱和加熱催化劑催化（huà）處理。催化（huà）燃燒技術可在低溫（300℃~500℃）下實現VOCS95%以上的淨化效率，完全反應後產生CO2和H2O，同時釋放大量（liàng）熱量。

鄭州客戶廠區安裝了RCO催化燃燒設備。

部分熱量通過混合罐進入旋轉輪脫附區，將吸附在旋轉輪上的揮發性有機物脫附；部（bù）分進入換熱器換熱，部（bù）分熱量通過（guò）煙囪排出，部分通過換熱器的（de）揮發性有機物再（zài）次進入催化燃燒（shāo）器。反（fǎn）複回收可以最大限度地減（jiǎn）少能量損失，實現廢氣自催化分解（jiě）的效果。

四、電氣（qì）控製。

實現VOCS控（kòng）製還需（xū）要一套相應的電氣控（kòng）製係統。樸華科（kē）技控製係統采用PLC控製（zhì），華（huá）科技控製係統采用PLC控製，配備自動/手動（dòng）設備。本地/遠程。吸附風機風（fēng）速切換控製。還（hái）配備了設備工況監控。流程圖片顯示。參數顯示和設置。報警顯示。自（zì）動連鎖保護。數據顯示。數據傳輸等功能，並配備（bèi）緊急（jí）停車、報警提示等功能。

PLC控製係（xì）統，監（jiān）測關鍵設備的運行狀態。監測關鍵點的溫度和壓力，便於評估設備的運行（háng）情（qíng）況；共有吸附風機控製。沸石（shí）分子篩轉輪單元控製。脫附風機控製。燃（rán）燒器催化氧（yǎng）化控製。安全應急控製（zhì）。電路保護和其他控製單元。手動（dòng）控製隻能單獨控（kòng）製一個控製單（dān）元。自動控製可根據程序設置，使整個設備連續運行，確保設備（bèi）穩定。

5.PLC自動控製係統（tǒng）具有以（yǐ）下特點。

節能控製:設備啟（qǐ）動.停止.故障等不同狀態下，PLC可自動執行不（bú）同（tóng）的控製模式，最大限度地降低設備的待機能耗。

預警防護：當設備溫度、壓力等控製點出現異常時（shí），發出聲光報警（jǐng）信號，並自（zì）動進行應急處理。

緊（jǐn）急停止控（kòng）製：設備PLC控製係統預留緊急停止（zhǐ）信號，當設備出現緊急情況（kuàng）時，首次停（tíng）止設備作為（wéi）優先控製等級。

圖片監控：實時監控設備上各信號點的運行狀態，通過圖片運行狀態直觀了解設備當前的（de）運行性能。

6.廢氣處理效果。

在（zài）企（qǐ）業現狀生產中，揮發性有機物用於車間混（hún）粉過程中的原輔材料。車間烘（hōng）箱、攪拌機、真空攪拌機、幹燥室等設備均在封閉空間內生（shēng）產，產生的廢（fèi）氣（qì）通過設備本身的（de）廢氣收集管排出，車間（jiān）廢氣收集效率為95%。

車間工藝廢氣經袋式除塵器處理後排放。除塵器廢氣通過（guò）沸石輪脫（tuō）附催化燃（rán）燒裝置和電氣控製係統優化控製，處理效果顯著。數據見表1。

比較減排前後企業VOCS排放量。

從表中（zhōng）可以（yǐ）看出，企業VOCs在減（jiǎn）排前的排放量為52.937t/a。增加了一套沸石轉輪（lún）+熱空（kōng）氣脫附催化燃燒裝置來減少VOCs的排放；減排（pái）後，企業VOCs排放（fàng）量為5.38t/a，企業VOCs減（jiǎn）排量為47.557t/a，減排百分（fèn）比為89.8%。可以看出，VOCs減排後的減排效果更為明顯。

沸石輪吸附催化燃燒處理（lǐ）風量大。高濃度揮發性（xìng）有機化合物（wù）時，基本上可以淨化所有含有揮發性有機化合物的廢氣，也可以自我調節和處理廢氣中揮發性有機化合物的組成和濃度的變（biàn）化。在適當（dāng）的廢（fèi）氣濃度條件下實現自加熱操作。

隨著（zhe）國家和公民的環境保護意識越來越強，對（duì）環境保護的治理要求也越來越高；轉輪和催化燃燒技術也在不斷改進，未來將（jiāng）在更多（duō）的行業使用，VOCS治理的效果將更有效。

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