催化（huà）燃燒由於其起燃溫度低，采用催化反應速度(無明火)處理有機汙染物較為理想，具有應用領域廣，結構簡單，淨化工作（zuò）效率高，節（jiē）約能源，不產生二次汙（wū）染等優點，在國內外均有廣泛的應用。我廠研（yán）製的（de）催化燃燒設備淨化安裝，具（jù）有操作簡便，自動化程度高，處理各種有機廢氣汙染物工作（zuò）效率（lǜ）高，處理濃度<=10g/m3等特（tè）點，深受用戶（hù）歡迎。催燃處理技術的結構和原理：催燃淨化安裝主要由阻火器、熱交（jiāo）換器、催化（huà）反應速度床、風扇（shàn）等幾個主要部件組成，催燃溫度比（bǐ）直接燃燒低，燃燒完全。用於催化燃燒設備的（de）催化是貴金屬和金屬氧化物，具有較高的比表麵積（jī）。采用催化燃燒設備法，在鉑、鈀等催（cuī）化的功效下，使（shǐ）廢氣中的有機汙染物在低（dī）溫下氧化為二氧化碳和水，實現了尾氣淨化。

       煙（yān）氣通過阻火器過濾後（hòu），通過主進閥（fá）、旁通閥的同步反向切換調節進入熱交換器，熱交換器的熱氣上升一定溫度後進入預熱室，預熱室的加熱將煙氣加熱到催化起燃溫度(250度)，然後進入催化反應速（sù）度（dù）床，有機煙氣在（zài）催（cuī）化的活性功效下，氧化反應產生無（wú）害的水和二氧化碳，並排出一（yī）定的熱量（liàng）。通過引風機將反應後的高溫氣（qì）體重新送入熱交換（huàn）器（qì），經過熱交換，較終以較低的（de）溫度排入大氣（qì）。運用催化在200-400度（dù）低溫下催化燃燒（shāo）設備，可達到完全氧化有機物的目的，因此，該方法操作簡單（dān）、可靠，淨化工作效率高，在有機廢（fèi）氣特別是高回收價值有機廢氣淨化中具（jù）有（yǒu）廣泛的應用前景。

由於排放場合和廢氣種類不同，催化燃燒設備的廢氣處理工藝流程也不同。但是，不管（guǎn）采用哪種工藝流程，都是由以下工序組成的：尾氣的預處理——預熱安（ān）裝——催化燃燒設備安裝。

催化燃（rán）燒設備

具有（yǒu）催化燃燒設備特性。

 采用有（yǒu）隻的金屬鉑、鈀鍍層作為催（cuī）化，在蜂窩陶（táo）瓷載體上達（dá）到百（bǎi）分之九十（shí）七到九十九的淨化效率，機器（qì）使用壽命長，且可再生，氣流（liú）阻力小；

設施完備：阻火除塵、泄壓孔、超溫報警等防（fáng）護設施齊全；

預熱，15-30分鍾全功率加熱。工況下隻需消耗見機力，當（dāng）廢氣濃度較低時（shí），自動間歇補償（cháng）加熱；

餘熱可（kě）回爐用於烘幹工作，減少了原有烘道的能耗；也可用於工廠其他方麵的熱能回用。

處理（lǐ）催化燃燒設備的注意事項。

在排氣成分中，不能含有下列物質：高粘稠油（yóu）類。例（lì）如磷，鉍，砷，銻，汞，鉛，錫；粉塵濃（nóng）度高；

機器選型時，請注明廢氣成分、濃度和出口溫度；

設備安裝場所無腐蝕性氣體，防雨設施齊全；

機器需要（yào）的電源為：三相交流380V頻率50Hz；

適用於催（cuī）化（huà）燃燒設備。

用於有機溶（róng）劑的（de）淨化處理如：苯類、醇類（lèi）、酯類、酚類、醚類、烷類（lèi）等（děng）有機混合物；

適用於漆包線（xiàn），機械，電機，化工，儀表，汽車，發動機，塑料，電器等行業的有機廢氣淨化；

適（shì）用於（yú）各種烘爐（lú），印刷油墨，電機絕緣處（chù）理等幹燥流水線（xiàn）的幹燥。