這裏介紹的廢氣汙染源主要來自矽材（cái）料處理車間、電（diàn）池（chí）車間。具體來說：矽材料處理車間的酸清洗工藝、酸浸泡工（gōng）藝、堿腐蝕工藝產生的廢氣；電池車間腐蝕工藝、天（tiān）鵝絨製造（zào）工藝（yì）、擴散工藝和印刷工藝產（chǎn）生的廢氣。根據廢氣的類型和性質（zhì）采用不同的處理方法（fǎ）。由（yóu）於車間廢氣主要為酸性氣體，主要采用堿液噴塗法（fǎ）和吸附劑吸附法。

廢氣處理工藝為電池車間腐蝕（shí），羊絨工藝產生的主要廢氣汙染物為（wéi）NOX和HF氣體；矽處理車間酸浸泡工藝（yì）的主要廢氣汙染物為NOX。

矽材料（liào）處理酸（suān）清洗工藝和電池100MW製（zhì）絨工藝產（chǎn）生的廢氣汙染物為NOX，采用兩級噴塗和一級吸附。處理工藝如下:

操（cāo）作規程

淨化係統調（diào）整後（hòu），應固定調節閥，操作時不得隨意更換。當係統連接到多個排氣點時，如果某個排（pái）氣點的工藝設備停止運行，則不應關閉排氣罩，以免改（gǎi）變其他排氣罩的排放。

在規定的工藝設（shè）備和淨化設備之（zhī）間開（kāi）啟和關閉設備。為防止電機啟動（dòng）時過載，特別是對於高溫煙氣淨化係統，可調整總閥（fá）開度（dù），減少風量。

操作時應記（jì）住操作日誌。日誌的（de）內容包括換班時間和換班（bān）時間（jiān）、當班時間內的設備運行、各種（zhǒng）設備的（de）停車時（shí）間及（jí）其原因。當設備出現故（gù）障時，應詳細記錄故障的原因、情況和維護的（de）參考意見。

應加強設備的日常維護。日常維護的主（zhǔ）要任務是消除設備、管道、排氣罩、清潔孔、觀察孔、排灰閥等處的漏氣。調整係統的排液量、風量和（hé）風壓（yā）。

每月定期清除（chú）管道及設備內的積塵等沉積物。

設備底池有液位標記，使用前一定要（yào）按液位標記注（zhù）入吸收（shōu）液。

注意補充（chōng）吸收液。

使用時，先打開循環泵2~3分鍾，再打開鼓風機，停機時（shí）先停止鼓風機1~2分（fèn）鍾，再停止循環（huán）泵。

每天下午1點，檢查塔底水池內液體堿性濃度（dù）和排氣口淨化程度，C通過標準時（shí）更換底水池內的（de）吸收（shōu）液。

設備每半年進（jìn）行（háng）一次檢修，檢查盤狀噴淋管及填料堵塞情況，並進行清洗。

設備必須按計劃運行，不得擅自開啟或停止運行(設備故（gù）障（zhàng）除外)。

必須嚴格堅守崗位，發現問題及時（shí）處理，各崗位衛生必須保持清潔，每班前必須清（qīng）潔（jié）。

吸附塔

吸附裝置：淨化器主要由箱體、進氣口、吸附段和（hé）出口組成。在吸（xī）附段（duàn）填充吸附劑（jì）。酸廢（fèi）氣從（cóng）進氣口進入箱體，然（rán）後通過吸附段淨化，淨化後的空（kōng）氣從通風機排入大氣。應根據具體使用情況（kuàng）定期更換吸附（fù）劑。