voc有機廢氣處（chù）理（lǐ）原理是什麽？voc廢氣（qì）處理設備工藝流程原理介紹

VOC廢（fèi）氣處（chù）理是指（zhǐ）對工業（yè）生產過程中產生的VOC廢氣在（zài）對（duì）外排放前進行吸附、過濾、淨化的處（chù）理工作（zuò），以達到廢氣對外排放的標準。VOC廢氣是一種揮發性（xìng）有機化合物廢氣。VOC種（zhǒng）類繁多、成分複雜，常見VOC有烴類、醇類、醚類、酯類等。VOC的主要（yào）成分為烴類、鹵代烴、氧烴和氮烴（tīng）、苯係物、有機（jī）氯化（huà）物、氟裏昂係（xì）列、有機酮（tóng）、胺、醇、醚、酯、酸和石油烴化合物等。主要來源電子、化工、瀝青、焦化（huà）、鑄造、樹脂 、電子、石油化（huà）工、塗料、印刷、噴塗、油（yóu）漆、家具（jù）、造粒、皮革、橡膠等各種voc氣體行業產生的廢氣（qì）。

voc廢氣處理設備工作原（yuán）理（lǐ）

廢（fèi）氣催化燃燒設備針對中低濃度廢氣，利用吸附-催化燃燒工藝進行回收淨化。有機廢氣經去除粉塵等預處理後，進入裝有高效（xiào）吸附劑的吸附器，空氣得到淨化。隨著吸（xī）附的進行，吸附劑逐漸達到飽和（hé），在與（yǔ）高溫熱空氣的接觸過程中，有機廢氣被（bèi）脫附下來（lái）形成高度（dù）濃縮的廢氣，同（tóng）時吸附床得（dé）到再生。再生後的（de）吸附床又可進行吸附作業。經脫附形成的濃縮廢氣進入催化燃燒器，生成二氧化碳和水達標排放。

廢氣（qì）催化燃（rán）燒設備（bèi）的催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機（jī）廢（fèi）氣先通（tōng）過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通（tōng）過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中（zhōng）的氧分子分別被（bèi）吸附在催化劑的表麵而活化。由於表麵吸附降低了反應的活（huó）化能，碳氫化合（hé）物與氧（yǎng）分子在較低的溫度（dù）下迅速氧化（huà），產生二（èr）氧化碳（tàn）和水。

vocs廢氣處理工藝原理

1、吸附工藝

吸附法主要適用於低濃度氣態汙染物的淨化，對於（yú）高濃度的有機氣（qì）體，通常需要s先經過冷凝等工藝將（jiāng）濃度降低後（hòu）再（zài）進行吸（xī）附淨化（huà）。吸附技術是（shì）z為經典和常用的氣體淨化技術，也是目前工業VOCs 治理的主流技術之（zhī）一。吸附法的關（guān）鍵技術是吸（xī）附劑、吸附設（shè）備和工藝、再生介質、後處理工藝等。

2、吸收工藝

用溶液、溶劑或清水吸收工業廢氣中的揮發性氣（qì）體，使其與廢氣分離的方法叫吸收法（fǎ）。溶液、溶劑、清水稱為吸收劑。吸收劑不同可以吸收不（bú）同的有害氣體。吸收法使用（yòng）的吸收設備叫（jiào）吸收器、淨化（huà）器或洗滌器。吸收法的工（gōng）藝流程和濕法（fǎ）除塵工藝近似（sì），隻（zhī）是濕法除塵工藝用清水，而吸收法淨化有害（hài）氣體要用溶劑或溶液。

3、冷凝工藝

冷凝法是（shì）用來（lái）回收VOCs的一種有效方法，其基本原理是利用氣態汙染物在不同的溫度和壓力下具（jù）有不（bú）同飽和蒸汽壓，通過降低溫度和增（zēng）加壓力，使（shǐ）某些有機物凝結出來，使VOCs得以淨化和回收。

4、膜分離工藝

膜分離有機蒸氣回收係統是通過溶解-擴散機理來實現分離的。氣體分子與膜接觸後，在膜的表麵溶解，進（jìn）而在膜兩側表麵就會產生一個濃度梯度，因為不同氣體分（fèn）子通過致密膜的溶解擴散速度有（yǒu）所不同，使得氣體分子由膜內向膜另一側擴散（sàn），z後從膜的另一側（cè）表麵解吸，z終達到分離目（mù）的。

膜（mó）分離裝置設於高壓冷凝器之後，緩衝罐前，由於排放氣壓縮機能（néng）力不足，隻有一部分氣體經過膜分離裝置，其他部分直接進入緩衝罐（guàn），滲透（tòu）氣返回dao低壓冷卻器前，尾氣進入緩衝罐。

5、燃燒（shāo）工藝

燃燒法分直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃（rán）燒法適合處理高濃（nóng）度 VOCs 的廢氣，因其（qí）運行溫度通常在800-1200℃時，工藝能耗（hào）成本（běn）較高，且燃（rán）燒尾氣中容易出現（xiàn）二惡英、NOx等副產物；由於廢氣中VOCs濃度一般較低，僅僅（jǐn）依靠反應（yīng）熱，一般難以維持反（fǎn）應所（suǒ）需的溫度（dù）。

為了提高熱經濟（jì）性，人們開展（zhǎn）了大量的研究，一個（gè）方向（xiàng）是改進催化劑的性能使（shǐ）反（fǎn）應溫度降低。另一個方（fāng）向是研究（jiū）新的工藝技術、新的反應器設計以使反應能在較高的溫度下自熱地實現。

6、生物過（guò）濾工（gōng）藝

利用（yòng）微生物的新陳代謝（xiè）過程（chéng）對多種有（yǒu）機物和某些無機物進行生物降解，可以有效去除工業廢氣（qì）中的汙染（rǎn）物質，此即（jí）為處理有機廢氣的生（shēng）物法。

7、等離子體工藝

等離（lí）子體汙（wū）染物控（kòng）製技術利用氣體放（fàng）電產生具有高度反應活性的粒（lì）子與各種有機、無機汙染物發生反應，從而（ér）使汙染物分子分解成為小分（fèn）子化合物或氧化成容易處理的化合（hé）物而被（bèi）去除。這一技術的z大特點是可以高效、便捷地對多種汙染物進（jìn）行破壞分（fèn）解，使用的設備簡單，占（zhàn）用的空間較小，並適合於多種工作環境。

voc廢氣處理流程

由於不同的工業企業（yè）使用不同的原料和產生（shēng）汙染的部分，它們產生的有機廢氣在成分、氣體體積、濃度和（hé）溫度上有很大的不（bú）同。因（yīn）此，VOCs廢氣處理工藝的選擇必須結合（hé）廢氣的實際情況，如汙染物種類、規模、濃度和企業經濟狀況，來選擇合適的處理工藝。vocs廢氣處理工藝流程，設備不同工藝流程不（bú）同。

1.    RCO活性炭催化燃燒設備：對廢氣進行吸附、脫附、燃（rán）燒分（fèn）解成CO2和（hé）H2O；

2.    RCO沸石轉輪催化燃燒（shāo）設備：采用吸附－脫附－冷（lěng）卻三（sān）項連續程（chéng）序（xù），邊吸附邊脫附（fù），催化燃燒分解成CO2和H2O；

3.    RTO蓄熱式燃燒分解設備：加熱、氧化分解為CO2和H2O，達到（dào）淨化的目的，如此來回切換，實現在充分（fèn）利用（yòng）熱能（néng）的情況下對有機廢氣進行淨化；

4.    UV光氧催化處理設備：進入洗滌塔（根據客戶實際生產情況（kuàng）），對氣體中的大顆粒進行初步（bù）過濾，被高能紫外（wài）線（UV）照射裂解，被臭氧發生器產生的臭（chòu）氧氧化，變成（chéng）無害的超細微粒或氣體（tǐ）排出，實現對有機廢氣的淨化處理。

voc廢氣燃燒處理原理

1、直接燃燒（shāo）

直接燃燒法工藝簡單、處理效率（lǜ）高，對於高（gāo）濃度VOCs,去除率可（kě）達95%以上。直接燃燒法在處理（lǐ）低濃度VOCs時，必須（xū）使用輔助燃料維持燃燒，運行成本大幅增加，且換熱設備龐大，易生成NOx等大氣汙染物。

2、熱力燃燒

熱力燃燒法操作簡單，易於維護，適用於溫度較高、濃度較大、風量較小的有機廢氣，可（kě）高效處理絕大多（duō）數有機氣體。如與廢熱回收裝（zhuāng）置（zhì）、氣體濃縮裝置結合使用，則（zé）經濟適用性強、適用氣（qì）體範圍更廣。

3、催化燃燒

含烴類（lèi）的VOCs氣體在通過催（cuī）化劑床層時，碳氫分子和氧分（fèn）子分別被吸附在催化劑表麵並被（bèi）活化，因而能在200~450℃較低溫度下完成反（fǎn）應，氧化分解生成CO2和（hé）H2O。由於反應溫度低，還能回收淨化後廢氣帶（dài）走的熱（rè）量。