沸石轉輪吸附濃縮裝置的適用範圍。

常州沸石轉輪吸附濃縮裝置的工作過程通常分為三個部分：吸（xī）附區、脫附區和冷卻區。

預處理後，廢氣進入轉輪吸附區。隨著轉輪的（de）旋轉，吸附有機物的（de）沸石（shí）吸附劑旋轉到脫附區，在熱空氣（qì）的吹掃下脫附有機物。

根據初始氣（qì）流中有機物濃度的（de）不同，有機物濃度可濃縮5~30倍，然後引入RTO或RCO進行氧化淨化（huà），有價（jià）值的有機物也可冷凝回（huí）收。

再生輪區由於（yú）溫度高，不利於後續有機物的吸附，通常設計一個再生區（qū），冷卻後轉移到吸附區進行吸附淨化。

吸附（fù）濃度（dù）裝置的設計目的是通過吸附濃度將低濃度有機物轉化為高（gāo）濃度有機物，然後進行處（chù）理（高溫焚燒、催化（huà）燃燒或冷凝回收），降低廢氣處理成本。

因此，該裝（zhuāng）置隻適用於低濃度廢氣處（chù）理，一般適用（yòng）於低於1500mg/m3。在實際應用中，大部（bù）分廢氣濃度（dù）為幾十到幾百mg/m3。如果廢氣濃度過高，濃度倍數將受到限製，偏離了濃度裝（zhuāng）置的初衷（zhōng）。

廢氣的溫度和濕度對沸石的吸附能力有重要影（yǐng）響。沸石上有機物的吸附是物理吸附，溫度越低，越有（yǒu）利於吸附。因此，進（jìn）入裝置的廢（fèi）氣溫度一般應低於40℃。對於沸點較高的有機物，沸石的吸附容量較大，可適當提高吸附（fù）溫度。

如果廢氣溫度過高，需要使用轉（zhuǎn）輪進行濃（nóng）縮處理，必須先通過換熱等方式（shì）進行（háng）冷卻處理。

轉輪中使用的沸石材料為矽鋁（lǚ）分子篩，通常具有很強（qiáng）的吸水能力。安裝（zhuāng）轉（zhuǎn）輪前，需（xū）要（yào）進行疏水改性，以降低（dī）水的吸附能力，提（tí）高有機物的吸附能力，但難以完全疏水，成型後仍有一定的吸水能力。

廢氣（qì）濕度越高，對水的吸附能力越強（qiáng），對有機物的吸附能力影響越大。當（dāng）廢氣濕度超過80%時，水的（de）吸附能力會迅速提高。因此，一般規定進入沸（fèi）石轉輪的廢（fèi）氣相（xiàng）對濕度應低於80%。當廢氣相對濕度（dù）超過（guò）80%時，可采用冷卻除濕、冷卻除濕（降低相對濕度）等方法進行處理。

廢氣中的細（xì）顆粒會附著在沸石蜂窩中，增加（jiā）吸附層的阻力，對沸石的吸附能力產生明顯的影響。特別是噴塗廢氣中（zhōng）的（de）漆霧對沸石的吸附能力有很大的影響。漆霧附著（zhe）在沸石表麵（miàn），堵塞吸附通道（dào），使有機物難以擴（kuò）散到材料中，沸石（shí）的吸附能力（lì）迅速下降。

同時，由於漆霧可燃性強，熱空氣沸石再生時容易發生爆燃（rán）等（děng）安全事故。因此，在廢氣進（jìn）入吸附層之前，需要（yào）過濾顆粒物，進入轉輪的廢氣中的顆（kē）粒（lì）物含量應盡可能低。工（gōng）程技術規範規定，顆粒物濃度不（bú）得超過1mg/m3。

苯乙烯、丙烯酸、丙烯腈、甲（jiǎ）醛等容易聚合的（de）化合物吸附在沸石上後會發生聚（jù）合反應，難以脫附。沸點大於220℃的物質(如三乙醇胺、鄰苯二甲酸（suān）酯等（děng）。)吸附在沸石上也會導致脫附困難。以上物質會導致沸石失（shī）活，不適合用沸石轉輪處理。