近年來，沸石轉（zhuǎn）輪吸附濃縮裝置的使用（yòng）量逐年增加。但由於國內部分企業設備製造水平較低，很多管理企業對設備了解不夠，不會選擇設備，缺乏工藝設計經驗，導致設（shè）備在實際（jì）應用中存在諸多問題。如何有效監督（dū）管理設施，確保管理設備始終處於最佳運行狀態，確保管理設施穩定達標，是生態環境監督部門麵臨的一大難題（tí）。

本文梳理討論了沸石輪吸附濃縮（suō）裝置的適用（yòng）範圍和現場檢查方（fāng）法，供生態環境保護（hù）監（jiān）督和基層管理部門參考。

01沸石轉輪吸附濃縮裝（zhuāng）置（zhì）的適用（yòng）範圍。

沸石轉輪吸附濃（nóng）縮裝置的工作（zuò）過程通常分為三個部分:吸附區、脫附區和冷卻區（qū）。

預處理（lǐ）後，廢氣進入轉輪（lún）吸附區。隨著轉（zhuǎn）輪的旋轉（zhuǎn），吸附有機物的沸石吸附（fù）劑旋轉到脫附區，在熱空氣的吹掃下脫附有機物。

根據初始氣流（liú）中有機物濃度的不同，脫（tuō）附後氣流中有機物濃度可濃縮5~30倍，然後引入（rù）RTO或RCO進行氧化（huà）淨化，有價值的有機物也可冷凝回收。再（zài）生（shēng）轉輪區由於溫度高，不利於後續（xù）有機物（wù）的吸附，通常設（shè）計一個再生區，冷卻後轉（zhuǎn）移到吸附區進行吸附（fù）淨化。

吸附濃（nóng）度裝置的設計目的是通過吸附濃度將低濃度（dù）有機物轉化（huà）為高濃度有（yǒu）機物，然後進行處理（高溫焚燒、催化燃燒或冷凝（níng）回收），降低廢氣處理成本。因此，該裝置隻適用於低濃度廢氣處理，一般（bān）低（dī）於1500mg/m3。在實際應用中，大多數濃度為幾十到幾百mg/m3的廢氣（qì）。如果廢氣濃度過高，濃度倍數將受到限製，偏離了濃度裝置的設計初衷。

廢氣（qì）的溫度和濕度對沸石的吸附能力有重要影響。沸石上有（yǒu）機物的吸附是物（wù）理吸附，溫度越低，越（yuè）有利（lì）於吸附。因此，一般規定進入裝置的（de）廢氣溫度應低於40℃。對於沸點較（jiào）高的有機物，沸石的吸附容量較大，可適當提高吸附溫度。如果（guǒ）廢氣溫度過高，需要使用（yòng）轉輪進行濃縮處理，必須先通過（guò）換熱等方式進行冷卻處理。

轉輪中（zhōng）使用的沸（fèi）石材料為矽鋁分子篩，通常（cháng）具有很強的吸水能力。安裝轉輪前，需要對其進行疏水改性，以降低對水的（de）吸附（fù）能力，從而提高（gāo）有機物的吸（xī）附能力，但很難完全疏水，成型後仍會有一定的吸水能力。廢氣濕度（dù）越（yuè）高，對水的吸附能力越強，對有機物的吸附能（néng）力影響越大。當廢氣濕度超過80%時，水的吸附能力（lì）會迅速提高。因此，一（yī）般規定進（jìn）入沸（fèi）石轉輪的廢氣相（xiàng）對濕度應（yīng）低於80%。當廢氣（qì）相對濕度超過（guò）80%時，可采用冷卻除濕（shī）、冷卻（què）除濕（降低相對濕度）等方法進行（háng）處理。

廢氣中的細顆粒物會附著在沸石蜂窩中（zhōng），增加吸附層的阻力，對沸石的吸附能力產生明顯影響。特（tè）別是（shì）噴塗廢氣中的漆霧對沸石的吸附能力有很大的（de）影響。漆霧附著在沸石（shí）表（biǎo）麵，堵塞吸（xī）附通道，使有（yǒu）機物難以擴散到材料內部，沸石的吸附能力迅速下降。同時，由於漆霧可燃性強（qiáng），熱空氣中沸石再生時容易發生爆燃等安全事故。因此，在廢氣進（jìn）入吸附層之前，需要對顆粒物（wù）進行過濾，進入轉輪的廢氣中的顆粒物含量應盡可能低（dī）。工程技術規範規定，顆粒物濃（nóng）度不得超過1mg/m3。

苯（běn）乙烯（xī）、丙烯酸、丙烯腈、甲醛等容易聚合的化合物吸附在（zài）沸石上後會發生聚合反應，難以脫附。沸點大於220℃的物質(如三乙醇胺、鄰苯二甲酸酯等。)吸（xī）附在沸（fèi）石上也（yě）會導致脫附（fù）困難（nán）。以（yǐ）上物質會導致沸石失活，不適合用沸石轉輪處理。

02沸（fèi）石轉（zhuǎn）輪（lún）附濃縮裝置性能現場檢查方法。

為配合生態環境保（bǎo）護監督，提高地方環保部門的工作效率，梳理了沸石輪吸附濃縮裝置的使用方法和主要控製指標，將（jiāng）現場檢查方法分為治（zhì）理設施的基本情況、入口氣體特征、設備工藝參數和設（shè）備性能參數四個方麵，明確了關鍵控製指標，編製了（le）快速科學的現場檢查方法，供生態（tài）環境保護監督和基（jī）層（céng）生態環境管理（lǐ）部門參考。