噴（pēn）塗過程中，廢氣是不可避免的，噴漆廢氣主（zhǔ）要含有漆霧、有機廢（fèi）氣、異味。對環境和人體健康都有汙染和危害，目前常用的有噴淋法、冷凝法（fǎ）、氧（yǎng）化法、等離子法、植物液氣化（huà）學反應、催化燃燒法、活性炭吸附法等。那該如何挑選呢？以下是我（wǒ）們的介紹。

  水射法的（de）原理是通過噴水在排放物中（zhōng）噴出（chū）水溶性（xìng）或大顆粒沉降，完成汙染物、潔淨氣體別離的意圖。它具有簡單的水資源優勢，在同一時刻沉積（jī）過濾後，可重複使用，減少了（le）水資源的浪（làng）費，水噴出了處理大顆（kē）粒組成的很高功率，一般用於廢氣（qì）處理的預處理。

  通過對噴（pēn）漆廢氣（qì）進行冷凝或吸（xī）附濃縮冷凝後的冷凝，再經別離度和有機物回（huí）收。該方法適用於高濃度、低溫、廢氣（qì）處理風量小。但是投入大、能（néng）耗（hào）高、作業成本高，一般不（bú）選擇這種方法淨化噴（pēn）漆廢氣。

  等離子體反應是利用含有高能活性基團的等離子體將廢氣中的氣體（tǐ）分子（zǐ）分（fèn）化（huà），產生二氧化碳和水，然後達到（dào）淨化廢氣的目的。但是這種方法應用（yòng）於易燃易爆塗料有機廢氣的處理上並不適用，存在平（píng）安隱患，而且（qiě）設備的後期保護也比較混亂。

  利用石油或天然氣作為輔助燃料燃燒加熱混合物，加熱至一定溫度(700℃-800℃)，時刻中止，燃料燃燒產生的有害氣（qì）體。此法工藝簡單，設（shè）備投資低，但能耗高，工（gōng）效高。

  在催化劑的作用下，有機廢氣中的烴類物質能敏捷地氧化成水和二氧化碳，從而達到（dào）燃（rán）燒處理的（de）目的。催化燃燒法是在催化劑作用（yòng）下實現的（de）。但是用於風量小的廢氣，費用較高（gāo），作業成本高。

  用活性炭吸附（fù）後的活性（xìng）炭直接吸附（fù）有機氣（qì）體，其設（shè）備簡單、投資少、操作方（fāng）便，但活性碳經常需要被替代。裝置風阻大，對風機風壓高求高，耗電（diàn）大。使用（yòng）後更換活性（xìng）炭及後續處理費（fèi）用。噴室充氣後（hòu）難以抽氣，影響產品質量。

  如何選擇（zé）噴漆廢氣（qì）處（chù）理方案

  1、噴漆廢（fèi）氣處理在度（dù）較低、排氣量較多的場合(幹（gàn）燥室、噴塗室)，可選擇低溫等離子分選和吸收法。沒有爆炸、火災等危險，平（píng）安可靠（kào）。

  相對於其它方法，噴漆廢氣管（guǎn）理（lǐ）功率較低，洗滌吸收液中的廢氣成分需要二次（cì）處（chù）理；噴漆廢氣淨化除味劑的選（xuǎn）擇要根據廢氣中的主要溶劑來確定。特點：噴漆廢氣處理設備（bèi）成本低，占用空（kōng）間小。

  2、噴漆廢氣處理（lǐ）在常溫、低濃度、廢氣量較小的情況下，可用活性（xìng）炭吸附噴漆廢氣（qì）處（chù）理。尾氣中的有機溶劑可回收、利用。再生活性炭（tàn）時，設備占地麵積大（dà），耗能大，費用高；幹燥室廢氣溫度較高時需要先冷卻，噴塗室廢氣中有塗料（liào）霧，需先除掉塗料霧。特點：工費高，保護費高。

  3、噴漆廢氣處理在溫度高、流速小、油漆廢氣濃度高、含（hán）雜質少的情況下，可選用催化（huà）燃（rán）燒噴漆廢（fèi）氣。廢氣中雜質的去（qù）除，避免催化（huà）劑中毒，長時間使用催（cuī）化劑可使廢氣管理（lǐ）功率降低，廢氣處理設備費用較高。特點：廢氣治理動力大，設備（bèi）占地麵積小。

  4、低（dī）濃度、大（dà）風量的噴漆廢氣處理，可選用光催化噴（pēn）漆廢氣處理（lǐ）方法。根本（běn）改變了傳統（tǒng）活性炭吸附法工作費用較高的缺點，淨化功率大，工作穩定，平安係數高，不存在更換耗材的缺（quē）點。

  5、噴漆廢氣（qì）處理在有機溶劑含量較高、溫度較高的環境中，可選擇（zé）直接燃燒處（chù）理噴漆廢（fèi）氣。下風（fēng）量：存在（zài）預熱耗能多，成本高；需要考慮防爆等平安措施，換（huàn）熱器、燃燒（shāo）室設計比較混亂。優點：噴漆廢氣（qì）管理功率大，一（yī）般（bān）廢氣燃（rán）燒後即達到排放標準；噴漆廢氣管理（lǐ）可靠性高。