常州脫硫塔發生（shēng）故障有多種原（yuán）因，如操作不正常或溫度變化等，都（dōu）會影（yǐng）響設備的正常運（yùn）行。喆林小（xiǎo）編將以下導致脫硫塔堵（dǔ）塞的具體原因進行分析。

1.進入塔體的氣體含塵較高，常州脫硫塔內壁長時間積累的煤灰、煤焦油及其它雜質，使脫硫塔阻力增大，造成脫硫塔堵塞（sāi）。

2.脫硫、脫硫、硫沉澱反應（yīng）都在塔內（nèi）進行。脫硫塔吸收（shōu）的二氧（yǎng）化硫和脫硫液不能及時從塔中排出，而且容易粘附在塔內壁上，造成（chéng）氣體偏流，長時（shí）間形成堵塞塔。

3.溶液體積小，形成脫硫塔，噴霧密度降低。通常（cháng）要求噴淋密度35-50㎡/h，噴（pēn）淋密度低，易在塔內形（xíng）成幹燥區，氣液接觸不全麵，降低（dī）脫硫效率，久而久之會形成局部堵塞，造成塔阻力，造成塔堵塞。

4.脫硫（liú）係統設備中填料選擇不當（dāng）、氣液分離器、除霧器等結構不合理或安裝有偏差。維護脫硫（liú）塔過（guò）程中，塔（tǎ）身局（jú）部清洗，容易造成除霧器和除霧器下（xià）孔堵（dǔ）塞。

5.操作管理不到位，脫硫（liú）液在運行過程中溫度過高（gāo），一般是溫度在38-42℃之間；如果超過45℃，溫度升高會導（dǎo）致副反應增加，容易析出鹽結晶，而且隨著設備運行時間的延長，析出的鹽晶體越來越多，導致鹽晶越來（lái）越多。除此，脫硫塔阻力增加，能耗（hào）增（zēng）加，脫硫效率降低，還會對設備造成嚴重腐蝕，鹽堵後催化劑（jì）就（jiù）無能為力（lì）了。

6.催化（huà）劑選擇不當，雖然劣質催化劑價格低廉，但在使用過程中（zhōng），不能及時將吸收的二氧化（huà）硫排出（chū）脫硫塔，長時間產生堵塞塔現象，嚴重時排放數據不達標，進而影（yǐng）響企（qǐ）業生產。