塗裝的應用範圍十分廣泛（fàn）。按照塗裝應用領域的劃分，塗裝大致可以分為建築塗裝（zhuāng）、工業塗裝及其它塗裝三（sān）大類（lèi），而每一大類又可以分成很多的小類。如從塗層基體上區分，其類型有：建築塗裝、汽車塗裝、航（háng）空塗裝、家用電器塗裝、木器塗裝、橋梁塗裝、塑料塗裝等。如從（cóng）塗料中起作用分，則有防腐、導電塗料、防鏽、常溫、耐高溫、隔（gé）熱、防火、防水、發光、反光、防輻射塗層等。

一、噴漆廢（fèi）氣汙染特點。

塗（tú）裝廢氣主要是揮發性有（yǒu）機化（huà）合物VOCs、苯係物、微粒、惡臭氣體等汙染因子，主要產生於汽車（chē）、家具、船舶、集（jí）裝箱、金屬製品、機械設備、航空和軌道製（zhì）造。漆膜廢氣主（zhǔ）要汙染汙染源可分為（wéi）兩類：1。微粒是在表麵處理過程中產生的粉塵，噴霧工藝操作過程中噴霧、膩子層（céng），2.調漆工過程中產生的VOCs有機廢氣是在油漆工藝中由溶劑揮發、施塗/塗覆過程中溶劑揮發、噴漆霧帶散失，溶劑揮發、幹燥固化反應生成新揮發物。為減少（shǎo）汙染物排放，降低車間內有毒、有害物質對周圍環境的（de）危害，達（dá）到環保政（zhèng）策及環保部門控製汙染排放的要求和標（biāo）準(如廣東噴漆（qī）行業《大氣汙染物綜合排放標準》DB44/816-2010)。

二是業主的痛點和技術挑戰。

塗裝廢氣主要含苯係物，其化學（xué）性質十分穩定，用常規處理方法很難（nán）達到排放要求；再加上噴漆廢氣產生過程中有大量的粉塵（chén），而且塵埃中（zhōng）含有大量有機物質，這些有機物粘性很強，不易（yì）降塵，需要較先進的預處理係（xì）統（tǒng）；噴（pēn）漆廢（fèi）氣大部分廢（fèi）氣是在常溫、常壓下進（jìn）行，易呈油狀或固體狀，當預處理效果不（bú）達標，或廢氣濃度太高時，廢氣及粉塵易附（fù）著在淨（jìng）化設備上，如不及時清理，易堵（dǔ）火，易燃易爆，則存在極高的安（ān）全隱患。

三、噴漆廢氣的工藝設計及原理。

按照噴漆廢氣的組成結構，一般（bān）的處理工藝設備流程是：氣體收集係統-噴淋前處理-煙塵（chén）淨化裝置（zhì）係統。當前處理係統設計時，建議采用多級噴（pēn）淋清洗，或更先進的除塵設備(推薦機械除塵)；廢氣淨（jìng）化（huà）工藝環節，如果風（fēng）大或（huò）高濃度，如果是低濃度、中風或偏下，則可（kě）用活（huó）性炭吸附和脫（tuō）附來作為催化（huà）劑，也可考慮進行（háng）濃縮。尤其要注意，噴漆行業的廢氣不能采用光催化氧化（huà），低溫（wēn）等離子等帶電設備（bèi），不推（tuī）薦使用生物淨化工藝，原因一廢氣成分穩定，處理難度大，容易造成設備堵塞。

四、噴漆廢（fèi）氣處理技（jì）術特點及優點。

為解決塗裝工業中該廢氣組成穩定、複雜、廢氣（qì）濃度高、粉塵含量（liàng）高的催化熱力燃燒工況，其淨化效果十分理想（xiǎng）。其淨化效（xiào）果較徹底，無二次汙染物或（huò）極少（shǎo）產生，若能做到熱量回收（shōu）利用（yòng），那可省下一筆不菲的運營成本。活性碳吸附脫（tuō）附僅適用於小風量低濃度條件下的項目，因此，從企業的角度來看，降低企業上環保設備的第一次成本，相（xiàng）對（duì）於催化熱力燃燒而言，更適合於（yú）小風量條件下的項目，因此，對企業而言，除催化熱能外，還需降低企業上環（huán）保（bǎo）設備的成本，對熱能燃燒而（ér）言，更具性價比（bǐ）。

投資成本和經濟效益（yì）的估算。

塗飾業是目前國內行業中，汙染比較嚴重的一個行業，除（chú）國家法（fǎ）規外，各地區（qū）都（dōu）出台了一些治理標準。許多行業，對（duì）於塗裝廢氣的淨化處理，是較為困難（nán）的一類，目（mù）前市場上的常規工藝技術，基本（běn）難以操作出理想的效果，甚至存在很大（dà）的安全隱患。所以通常首選的技術是（shì）催化蓄熱或（huò）熱力燃（rán）燒，在RTO或RCO工藝上的投資和運行（háng）費用較高（gāo）。活性碳吸附的（de）脫附隻適用於低濃度、小風量的工況，但對噴漆行業而言，這類工況多采用的是大風量項目。噴漆廢氣淨化工程有待於新技術的開發與研究。

過程評估（gū）及成功案例。

對噴漆廢氣應用於塗裝行業的工藝（yì）應（yīng）用較少，對低濃度VOCs廢氣采用“吸（xī）附濃縮+焚燒”或“吸附濃縮（suō）+回收”處理技術，中濃度廢氣適用“催（cuī）化燃燒”或（huò）“熱力燃燒”技術，高濃（nóng）度廢氣適用直（zhí）接燃燒（shāo）技術。隻有根據塗裝廢氣的特性，采取合適的處理工藝，才（cái）能達到減排、降低能耗的目的。預處理後（hòu），先進行工藝綜（zōng）合設計，通過這類工藝設備的（de）組合，廢氣淨化效率基本達到95%左右，可以滿足國家或當地（dì）排放要求。